對輥擠壓造粒機(jī)壓輥間隙的調(diào)整直接影響造粒機(jī)的使用效果，不宜過大或過小，那么調(diào)整多少合適，具體操作步驟是什么？以下銘達(dá)機(jī)械來給您詳細(xì)解答:

新型對輥擠壓造粒機(jī)具有低能耗、高節(jié)能、低投資、操作簡單等特點(diǎn)。銘達(dá)機(jī)械生產(chǎn)的對輥擠壓造粒機(jī)在出廠前已經(jīng)調(diào)試過，客戶購買造粒機(jī)后，使用前需要調(diào)整，使用一段時(shí)間后，由于輥磨損、造粒效果不佳等原因，需要調(diào)整對輥擠壓造粒機(jī)的間隙。

調(diào)整時(shí)需采用正確的方法：首先，壓輥之間的間隔不要太小或太大，必須在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，其次，軸承座側(cè)的壓力蓋不要過于松動(dòng)或過緊，軸承輥會偏移。

一、新型對輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、低能耗節(jié)能節(jié)能型造粒機(jī)擠出制粒是一種常溫下的物料制粒方式，與其它方法相比，無需燃料、氣體等干燥手段。

2、蒸氣制粒是國內(nèi)常用的無粘合劑生產(chǎn)復(fù)合肥的方法，通過分子間的縮合和結(jié)晶，蒸汽在生產(chǎn)過程中起著粘合作用。但是，在干燥過程中，必須將顆粒內(nèi)部和表面的水份排出，否則，肥料在貯藏過程中容易粘連結(jié)塊。干燥造粒無需另一種添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化工藝，降低能耗。

3、由于烘干工藝節(jié)省成本、回報(bào)低(約占擠出機(jī)總用量的15%)、工藝簡單、投資少，所以投資低。

4、擠壓造粒機(jī)使用的材料有硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種，而且擠出造粒工藝可以在短時(shí)間內(nèi)靈活更換產(chǎn)品配方，一套設(shè)備可以生產(chǎn)多達(dá)30多種配方產(chǎn)品。

二、對輥擠壓造粒機(jī)的調(diào)試方法

1、壓輥間隙的調(diào)整:在生產(chǎn)中，有時(shí)需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時(shí)，兩個(gè)壓縮軸之間的距離以及驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間的距離可以增加。

步驟如下:停機(jī)，拆下兩個(gè)軸承座的上齒條，將兩個(gè)軸承座之間的調(diào)節(jié)板調(diào)整到需要的厚度，輥皮不應(yīng)相互碰撞，最小值應(yīng)為0.3-1毫米。

2、球窩對準(zhǔn)調(diào)整：球窩由主要與輥面的凹陷對齊，存在軸向?qū)R和周向?qū)R的問題

1)安裝期間已經(jīng)調(diào)整了軸向?qū)R，總的來說，調(diào)整的可能性不大。當(dāng)需要調(diào)整時(shí)，擰緊或松開被動(dòng)軸承座兩側(cè)的壓蓋，推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸滾輪相對應(yīng)。

2)周向?qū)?zhǔn)：環(huán)向?qū)?zhǔn)的步驟是松開被動(dòng)齒輪與調(diào)節(jié)套之間的6個(gè)連接螺栓，使調(diào)節(jié)裝置與被動(dòng)齒輪稍微分離。由于在設(shè)計(jì)中考慮座的調(diào)整量，設(shè)置了2個(gè)調(diào)整螺栓，所以無論錯(cuò)位多少，都可以調(diào)整錯(cuò)位。